八鋼高線75m混凝土煙囪采用了無豎井架附壁式倒模施工,操作方便,斜度控制準確,安全可靠,且施工進度快。煙囪完工后,進行驗收檢查,垂直度偏差僅為18mm(規范規定允許偏差75mm),質量達到優良標準。
1 前言
八鋼高速線材工程,是新疆八一鋼鐵集團有限責任公司積極響應國家關于淘汰冶金系統裝備水平落后、能耗高、嚴重污染的設備的政策,籌建的一項裝備水平先進、投資少、見效快的工程。為此,工程的每一環節都本著保證質量、見效快,成本低的原則開展施工。高線加熱爐煙囪工程的施工就是本著上述原則進行組織實施的。75m高的鋼筋混凝土煙囪,壁厚300~180mm,筒身坡度2.3%,內襯為240mm和120mm的陶土耐酸磚,隔熱層為礦棉板;煙囪下口外徑為7001mm,上口外徑為3340mm,在筒身內側12.5m和25m處,以上每間隔10m設一道牛腿,筒身外側有鋼爬梯一道,在標高70m處設一座鋼平臺。煙囪施工前通過對施工方案進行綜合分析研究,決定采用倒模施工技術即無豎井架附壁式倒模施工技術,它是利用混凝土壁來承托操作平臺以及其它全部荷載的方法。其傳動方式與液壓滑動操作平臺基本相似,但操作平臺和筒壁的支撐方法,煙囪直徑的收分模板與液壓滑模都不相同。
2 鋼操作平臺的設置
鋼操作平臺是有圍圈,內框架、8組放射梁、小井架及斜拉桿和加五板等組成(如圖1、圖2所示),所有桿件均采用螺栓聯接,在工廠加工制成,筒身施工到1.2m高時進行現場組裝。中間小井架斷面0.9m×0.9m,上部高3.5m,下部高2.0m。放射梁8組14#槽鋼,每組兩根平行設置,間距為160mm,剛好夾住立腿14#槽鋼。平臺的放射梁槽鋼和立腿槽鋼間留有20mm的間隙可保持相對滑動,并且立腿槽鋼是筒壁模板的組成部分,帶有坡度。隨向上倒模立腿槽鋼向中心傾斜,從平臺放射梁中間看,向中心滑動。每組立腿槽鋼的上部和對應的放射梁下設有一根 50mm的圓鋼短桿。使用3t倒鏈由立腿槽鋼將放射梁呈十字交叉形吊起。整個操作平臺通過8個3t倒鏈將平臺的全部荷載傳到立腿槽鋼上。
3 倒模的配置及施工
使用標準鋼模板(3012),兩層模板進行倒模施工,并附有16根承受平臺荷載的立腿槽鋼兼做模板。這16根立腿為14#槽鋼,每根長5m;在槽鋼的腹板上每隔500mm鉆21.5mm的孔,作為傳力的對拉螺栓的孔洞。兩面翼板上每隔300mm鉆13.5mm的孔,作為使用U型卡扣與標準模板連接用孔。內外立腿槽鋼間筒壁厚度使用時提前予制好,且有C15以上強度的空心混凝土予制塊進行控制。對拉螺栓利用 20mm圓鋼短料進行加工,既能變廢為寶,用于承受立腿槽鋼的垂直剪力,又將上部載荷傳遞到穿心混凝土上,增大了筒壁的受力面積,將荷載傳遞到下部筒壁上。8組立腿槽鋼在任意截面都均勻分布在筒壁的圓周上,將筒壁分成八等份。每份中內外模板相應各配設一塊收分模板,其它均為標準模板,收分模板由標準模板改制而成。在原標準模板上另加焊一塊上邊為220mm下邊為260mm的薄鐵板,變成帶搭邊的模板。倒模過程中,該收分模板的搭邊鐵板搭到隔一塊的模板時,可將中間的模板取掉,起收徑取模的作用。筒壁各等分中間的模板用對拉片控制壁厚的支模,對拉片由12mm×20mm鐵片制成,拆模后將外露部分切除,加固內外模板圍圈用 25mm直徑鋼筋分段焊制,配合對拉螺栓片和U型機件加固模塊。
4 倒模及平臺提升施工
鋼模板倒兩次,模板立腿槽鋼向上倒一次,立腿槽鋼受力時,必須有3根 20mm的對拉螺栓是埋
在已澆筑完,具有一定強度的混凝土中。立腿槽鋼向上倒移時,需在第三層模板混凝澆筑后,將倒鏈放松,使操作平臺的放射梁槽鋼落在已澆筑的混凝土筒壁上,此時操作平臺完全有筒壁承起。松開立腿槽鋼中的對拉螺栓,拆除模板圍圈和槽鋼與模板連結的U形卡扣,同時抽出對拉螺。 |
