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玻璃鋼脫硫塔
大型脫硫塔煙氣脫硫裝置稱為脫硫塔，用于燃煤工業鍋爐和窯爐的小型脫硫除塵裝置大多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應使用含SO2的煙氣吸收煙氣中的SO2。為加強吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行成本，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下基本要求：
主要研究結果如下：
(1)氣液接觸面積大，接觸時間長。
(2)氣液干擾強烈，吸收阻力小，SO2吸收效率高。
(3)穩定運作和適當的操作靈活性
(4)氣流通過時的壓降很小。
(5)結構簡單，制造維修方便，成本低，使用壽命長。
(6)無結垢、無堵塞、耐磨、耐腐蝕
(7)能耗低，無二次污染。SO2吸收凈化工藝，低濃度SO2煙氣的處理，煙氣量相當可觀，要求煙氣在瞬間連續高效凈化。因此SO2參與的化學反應應該是非常快的反應，它們的膜內轉化系數大，反應發生在膜內。因此，選擇相連續，湍流度高，相界面大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常噴淋塔，填料塔，噴淋塔，板式塔，文丘里吸收塔等都能滿足這些要求。其中，噴淋塔是應用廣泛的脫硫塔之一。對于高硫煙氣處理，氣動乳化脫硫塔，多層噴淋塔等是有色氣體處理的主要類型。普通吸收塔性能國內外燃煤電廠常用的脫硫塔，主要有噴空塔，填料塔，雙環塔和噴槍塔等。
其工作原理是:含煙塵和硫氧化物的煙氣流經入口煙道進入氣缸，含[OH-]離子的堿性水由螺旋噴嘴從脫硫塔上下兩部分噴出，與煙氣反向形成多排高速霧化水幕，增加煙塵硫氧化物與水的碰撞幾率，充分利用霧化液滴的速度引起高氣液相對速度，保證除塵脫硫效果。同時，篩板液層上的氣體鼓泡增大了氣液傳質的表面積和湍流狀態，提高了傳質速率，二氧化硫與堿液發生氣液交換，進一步提高了脫硫效果隨著水流向脫硫塔底部，脫硫產物從溢流孔排出，鋼瓶底部密封并設有水封槽防止煙氣從底部泄漏，設有清洗孔便于鋼瓶底部清洗玻璃鋼脫硫塔主要由圓筒，噴淋裝置，篩板，脫水除霧裝置，溢流孔，清洗孔等組成，廢水脫硫后從底部溢流孔排入沉淀池，沉淀再生，循環使用。
通常，脫硫塔的防腐必須考慮以下五個問題：
主要結果如下：
(1)為了滿足復雜化學條件下的防腐要求：煙囪內的化學環境復雜，煙氣中的酸含量很高，襯里表面形成的凝析物對大多數建筑材料具有很強的耐蝕性，因此襯里材料對耐酸腐蝕要求很高。
(2)脫硫塔防腐材料的耐溫性為：煙氣溫差大，濕法脫硫后煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統大修或不運行條件下，煙囪內煙氣溫度在130℃~180℃之間，要求爐襯具有抗溫差能力，在溫度變化頻繁的環境中不開裂、耐久。
(3)脫硫塔防腐材料的耐磨性：煙氣中含有大量粉塵，同時，在腐蝕介質的作用下，實際磨損情況可能更加明顯，因此要求防腐材料具有良好的耐磨性。
(4)脫硫塔的防腐材料具有一定的抗彎曲性能：考慮到一些煙囪的高空特性，包括地球本身的移動、地震和風力，煙囪的角度偏差或偏差，特別是在高空，同時在煙囪的安裝和運輸過程中可能會產生一些無法控制的機械效應，因此需要抗腐蝕材料具有一定的抗彎曲能力。
(5)脫硫塔防腐材料具有良好的附著力：防腐材料必須具有較強的附著力，這不僅意味著材料本身的附著力較高，而且材料與基體的粘附強度也較高，同時要求材料不易開裂、脫層或剝落，附著力和沖擊強度較好，以確保較好的耐蝕性。通常，要求底層涂料與鋼基礎之間的附著力可達10 MPa以上。
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