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根據煙囪安裝的具體特點選擇相應的焊接方法
1）焊接施工方法包括手工鎢極氣體保護焊（氬弧焊）、手工電弧焊、氬弧焊、熔化極氣體保護焊（兩焊）、埋弧焊、氣焊和自動焊。
2） 根據焊接施工工藝，進行焊接工藝評定，然后根據焊接工藝評定制定焊接工藝規程。
3） 在焊接施工中，根據焊接作業指導書的具體要求，嚴格控制焊接工藝參數：焊接電流、電壓、焊接速度、熱輸入，等
二、煙囪安裝轉換梯焊接施工管理規定
2.1焊接作業前條件確認
（1）施工圖紙已交底；
（2）待焊焊接材料具有相應的焊接工藝評定；
（3）焊接材料已按要求烘烤；
（4）焊工資格證書齊全；
（5）有相應的操作規程；
（6）焊工及配合焊接人員熟悉焊接工藝及注意事項。
2.2焊接施工前的材料處理1）施工前，應對材料的焊接部位進行必要的處理。對于管道或鋼材，應徹底清除焊接部位（焊縫兩側20mm范圍內）的鐵銹、油漆、油脂等雜質，以保證焊接位置的清潔。
2） 焊接材料為管材時，應按規范要求加工管溝，對接完成后才能進行焊接；按規范要求留有足夠的焊接間隙。
3） 當焊接材料為型鋼，特別是大型型鋼時，除清理焊接接頭外，還應按要求加工坡口，以保證焊接質量。特別是為保證對接后的型鋼具有較好的力學性能，當屋面、柱、梁、吊車（電動葫蘆）軌道用型鋼需要對接時，對接焊縫必須為45°斜縫，并應避免垂直焊縫。
4） 管道、型鋼焊接坡口形式及要求5）焊條在使用前必須按要求進行烘烤，焊條管理人員應認真填寫焊條烘烤記錄；使用過程中，應使用保溫桶存放。
5） 焊絲使用前必須清除鐵銹和油污。
6） 對于合金鋼材料，焊后應及時進行焊后熱處理。
2.3焊接施工工藝管理
（1）焊接過程中，焊工應按焊接工藝規程正確操作；
（2）合金鋼、厚壁碳鋼等工藝管道材料，按規范要求需預熱后，方可進行焊接按規范預熱。焊前預熱一般采用電加熱。當不能進行電加熱時，也可采用均勻的火焰烘烤加熱方式；對于需要分階段焊接的焊接接頭（如分段無損檢測的厚壁工藝管道），還應在再次焊接前預熱；焊接后，焊后應及時對焊口進行絕緣處理熱處理后的保溫處理；
（3）禁止焊工在坡口外的焊件表面起弧、停弧或試驗電流；
（4）當采用氬弧焊作為打底工藝時，鉻含量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊接部位不允許在焊縫內充氬氣或其他保護氣體或采取其他措施防止內部焊縫金屬被氧化；
（5）多層焊接的層間接頭應錯開至少50mm；
（6）焊接接頭應保證引弧和停弧點的質量，并停弧時應填滿弧坑；
（7）除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應一次連續焊接。如因故中斷，應采取防裂措施。再次焊接時，應在焊接前檢查并確認無裂紋。
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