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煙囪防腐鈦覆層的焊接性
雜質元素對焊縫金屬和高溫熱影響區的影響。煙囪防腐鈦涂層的焊縫金屬和熱影響區容易受到氧、氫、氮、碳等元素的污染，使接頭性能變差。鈦屬于元素周期表中的過渡族元素，具有很高的化學活性。鈦可以在室溫下與空氣中的氧氣反應，形成致密的氧化膜。250℃時開始吸收氫氣，400℃時開始吸收氧氣，600℃時開始吸收氮氣。它能與氫和氧發生強烈反應。隨著溫度的升高，其化學活性迅速增加。在焊接過程中，如果不采取保護措施或保護不好，導致空氣進入焊接區域，或由于清潔不干凈而在焊絲和焊件表面留下水、油、氧化物等有害雜質，這些有害物質會分解成氧、氫，氮等元素在電弧熱的作用下，與高溫鈦作用。氧、氫、氮、碳是鈦的間隙元素，可溶解在鈦中形成間隙固溶體。當這些元素的含量超過其在鈦中的溶解度時，它們會與鈦形成各種化合物，如鈦、鈦、錫和鈦。間隙固溶體和金屬間化合物的形成都會改變鈦復合接頭的力學性能，導致鈦復合接頭力學性能嚴重惡化，導致鈦復合接頭脆性大，塑性和韌性急劇下降，容易產生裂紋和氣孔，嚴重影響了鈦復合接頭的耐蝕性。
鈦熔覆焊縫粗晶傾向和高溫熱影響區對焊接接頭性能的影響。鈦涂層的熔點越高，焊縫金屬的導熱系數越低，焊縫金屬的塑性越高。因此，在焊接前，應仔細清理焊接部位和焊接材料，去除水分、油污、氧化物等有害雜質；在堆焊過程中，應對溫度在370℃以上的熔池、焊縫和熱影響區采取保護措施，避免有害物質對焊接接頭造成污染焊接氣體中的元素；在基礎焊接過程中，焊接熱輸入不應太大。過量的熱量輸入會導致涂層因高溫過熱而氧化。
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