鋼煙囪內(nèi)筒制作安裝
筒體制作
為保證盤管板的精度，鋼板采用現(xiàn)場卷取的方法，現(xiàn)場安裝卷取板，用安裝的龍門起重機(jī)和起重機(jī)配合卷取板，根據(jù)現(xiàn)場安裝位置確定卷取器的安裝位置，可調(diào)整。
1.卷繞煙囪時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行翻邊，并用特殊壓力板對(duì)翻邊弧度進(jìn)行測試，以確保安裝在現(xiàn)場的煙囪的圓度。
2.在軋制過程中，應(yīng)經(jīng)常使用模板來檢查軋制的弧形情況，根據(jù)實(shí)際情況糾正偏差，使其成型均勻光滑，避免成形后產(chǎn)生錯(cuò)誤的邊緣。在一定程度上不能使兩組之間產(chǎn)生差異。
3.同時(shí)，應(yīng)注意軋制過程中鋼板延伸率的變化，以保證尺寸和口徑的直徑精度。
4.經(jīng)過幾輪來回滾動(dòng)(特別是根據(jù)試驗(yàn)得出的各種鋼板的實(shí)際厚度)，直縫逐漸閉合。
5.圓弧板組裝成一個(gè)高度2500 mm的單節(jié)煙囪圓筒，懸掛在氣缸裝配的裝配平臺(tái)上，注意各截面的光滑連接，上下斷面縱向焊縫的45°錯(cuò)位，不應(yīng)咬邊現(xiàn)象，保證外圓的圓柱形度。
6.由于道路條件有限，煙囪筒的每一段被制成約8米，使用租用的18噸長東風(fēng)平車(見圖1)轉(zhuǎn)移到煙囪裝配平臺(tái)。裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其圓度和周長。焊接后，槽鋼與槽鋼內(nèi)襯成一個(gè)米形在每一節(jié)的圓柱體。槽鋼設(shè)置在圓筒內(nèi)2.0米的垂直距離處，上口內(nèi)壁由煙囪群中的槽鋼支撐和固定。防止吊裝過程中因直徑過大而產(chǎn)生的變形。內(nèi)部防腐平臺(tái)的支撐是在后期形成的，煙囪內(nèi)部防腐后，槽鋼被排線拆除。
基地制造技術(shù)
1.底座的制造工藝為：底板預(yù)制成整個(gè)蓋板，整個(gè)蓋板安裝在缸體上，底板安裝有肋板，整個(gè)焊接安裝。
2.在預(yù)制過程中，底部板和蓋板的焊接，以及底座和缸體的焊接同時(shí)進(jìn)行。煙囪的底部應(yīng)在現(xiàn)場測量。
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