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混凝土攪拌工藝要求
1．攪拌配合比
攪拌站嚴格掌握混凝土材料配合比。混凝土原材料按重量計的允許偏差，應符合下列規定： 水泥、礦物摻合料、外加劑：1%；粗、細骨料：±2%；拌合水：±1%。
2. 進料順序及攪拌時間
混凝土應充分攪拌，使混凝土各組成部分混合均勻，顏色一致；攪拌時間應根據攪拌機類型和混凝土混合料的和易性而變化，但不得少于2min，冬季施工不應少于3min；在生產中，應根據混凝土攪拌均勻性要求、混凝土強度增長的影響以及混凝土生產效率等因素，選擇合適的攪拌時間。
為了提高復合外加劑的使用效率，減少坍落度損失。投料順序為：混凝土原材料計量完畢后，先將細骨料、水泥、礦物摻合料投入攪拌機，攪拌均勻后加水攪拌成砂漿，再將粗骨料投入攪拌機，充分攪拌后，然后加入外加劑，攪拌均勻。
混凝土連續攪拌的短時間應通過混凝土坍落度試驗確定，從所有材料裝入攪拌機攪拌至卸載。雨季施工時，應嚴格測量骨料的含水率，以調整拌和水量。集料含水量一般每班測量兩次，測量頻率適當增加。在高溫季節，澆筑濁度是高性能混凝土質量控制的重要組成部分。高性能混凝土的澆筑溫度應控制在5～30℃。因此，攪拌混凝土時可采取以下措施。
1） 用冷卻水攪拌或加冰；
2）料場在使用前至少要防曬，必要時可用冷水冷卻；
3）避免使用熱水水泥；
4）攪拌筒外殼應刷白色并加以保護。
冬季拌混凝土前，應進行熱工計算和試拌，確定不需預熱骨料的高溫，以滿足低成型溫度（12℃）的要求?；旌狭蠝囟葢獌炏韧ㄟ^預熱加熱水來調節，但水的加熱溫度不應高于80℃。當加熱水達不到要求時，可先將骨料均勻加熱，加熱溫度不宜高于60℃。水泥和外加劑在使用前可運入暖棚自然預熱，不能直接加熱。
3. 攪拌質量控制
混凝土拌和是否均勻，混合料質量是否符合設計要求，一般通過檢測其和易性來控制。高性能混凝土檢測的和易性主要是坍落度、含氣量、混凝土溫度和泌水條件。當不合格時，查明原因后，可適當加入復合外加劑，以彌補坍落度和含氣量的不足，不允許加水增加混凝土的坍落度。
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